一、操作前核心注意事项
1. 必须准确记录加工中断时的程序行号，这是断点续雕的唯一依据。
2. 确认当前使用刀号、刀具类型与中断前完全一致， 禁止混用刀具。
3. 开机后必须将机床预热至 38℃左右， 保证机床热变形稳定。
4. 预热完成后必须执行全套对刀操作 （XY 轴+Z 轴+刀具补偿）。
5. 断点续雕必须往前回退一定行数再启动， 避免接刀痕、断刀、过切。
6. 多工序合并程序， 回退行号必须核对对应工序刀具与刀号， 严禁跨工序直接启动。
二、详细操作步骤
步骤 1：加载目标程序
1. 确认机床已复位、无报警、主轴停止。
2. 先将运行模式切换至 AUTO （自动模式） 下的手轮试切模式。
3. 加载本次加工对应的 NC 程序文件，核对程序名、刀具名、总行数。
步骤 2：进入断点续雕功能
1. 在系统操作界面点击下一页。
2. 在功能列表中选择断点续雕，进入专用设置界面。
步骤 3：开启 “从指定行开始加工”
1. 在断点续雕界面找到从指定行开始加工选项。
2. 将该功能设置为开启状态。
3. 确认界面显示“ 断点行号”“ 自定义行号”输入区域。
步骤 4：输入自定义行号（含回退+多工序刀具检查）
1. 计算回退行号
1. 确认中断时记录的程序行号无误， 作为回退计算的基础。
2. 在中断行号基础上向前回退一定行数，确保消除接刀痕迹， 保障加工精度。
• 示例：中断行号=441 → 可输入 400 （根据实际加工情况调整回退行数）。
2. 多工序程序刀具核查（强制要求）
1. 打开已加载的 NC 程序， 精准定位回退后的目标行号。
2. 查看该目标行号所属工序，确认程序内标注的刀具名称、刀号（T 代码）。
3. 逐一核对机床当前装夹的刀具、刀号、补偿号（H），确保与程序标注完全一致。
4. 若刀具/刀号/补偿号不匹配，禁止启动加工，必须先换刀→重新对刀→再次核对，直至完全一致。
3. 输入行号
• 点击自定义行号输入框。
• 输入已回退并完成刀具检查的安全行号。
• 再次核对行号， 避免输错。
步骤 5：启动断点续雕（先手轮试切再自动加工）
1. 启动前逐项检查确认， 确保满足以下条件：
• 程序：正确 NC 文件已加载
• 行号：回退对应行数且核对无误
• 刀具：刀号、刀具、补偿与当前工序匹配
• 温度：机床预热至 38℃左右
• 坐标：已完成对刀，坐标无偏移
2. 手轮试切确认： 手动操作手轮，确认进刀位置无误，避免进刀偏差。
3. 试切无误后，切换回 AUTO （自动模式）， 点击 Start （启动）。
4. 机床从指定行号开始继续断点续雕加工。
三、安全与质量保障规则
1. 行号输入错误 → 直接导致撞刀、乱切、工件报废
2. 未预热/未对刀 → 尺寸偏差、接刀痕、扎刀
3. 不回退行号 → 接刀痕迹明显，工件不合格
4. 多工序不核对刀具 → 严重撞刀、损坏主轴与刀具
